...LAS 5´S... METODOLOGÍA UNA MEJORA CONTINUA

¿Qué son las 5´s?

Son las actividades que se desarrollan para crear condiciones ambientales adecuadas en la empresa, el hogar y la comunidad, a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social.

 La metodología 5S es una de las herramientas utilizadas en las fases iniciales de implantación de la filosofía Lean Manufacturing.

 Es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

¿Para qué sirven?

• ·         Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
• ·         Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
• ·         Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
• ·         Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
• ·         Mejorar las condiciones de trabajo.
• ·         Reducir los gastos de tiempo y energía
• ·         Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
• ·         Mejorar la calidad de la producción.
• ·         Seguridad en el Trabajo.

¿Esta metodología se puede aplicar a cualquier empresa?

Si, Cualquier empresa u organización desde un taller hasta una oficina. Actualmente numerosas organizaciones de diversa índole lo aplican: empresas industriales, hospitales, centros educativos o asociaciones.

Etapas de las 5´s:


Seiri-Clasificación
Seiton-Orden
Seiso-Limpieza
Seiketsu-Estandarizar
Shitsuke-Disciplina

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1 ETAPA SEIRI – CLASIFICACIÓN

“Solo lo que se necesita, en la cantidad que se necesita y solo cuando se necesita”

En que consiste “SEIRI”

 Implica separar lo que es necesario de lo que no es y tirar lo que es inútil. El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento, de oficinas o de nuestros hogares.

 Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir, reciclar o eliminar. Se obtendrán como beneficios contar con más espacio, mejor control de inventario, eliminación del despilfarro y menos accidentalidad.

Para qué sirve:

• ·         Eliminar materiales innecesarios
• ·         Ahorrar energía de las personas
• ·         Aprovechar recursos
• ·         Elevar la productividad
• ·         Evitar accidentes
• ·         Disminuir costos
• ·         Liberar espacios

2 ETAPA SEITON - ORDEN

                  “Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz”

¿En qué consiste “SEITON”?:

Pretende almacenar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.

Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y tener más controles sobre los equipos, instrumentos, expedientes y elementos críticos para el mantenimiento y su conservación en buen estado.

Mejora la imagen ante los demás y da la impresión de que las cosas se hacen bien, ayuda con el control de stocks de repuestos y materiales para lograr mejor coordinación para la ejecución de los trabajos.

En una oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información.

¿Para qué sirve?:

• Economizar tiempo y material
•  Buena presentación de nuestro ambiente de trabajo
• Trabajar mejor, con mayor comodidad aumentar la productividad
•  Facilitar la comunicación
•    Optimizar la utilización del espacio
•   Rapidez en los movimientos y rescate de personas en caso de emergencia

Recomendaciones:

•   Guarde sus materiales de tal forma que el primero en entrar sea el primero en salir.
•  Todo debe tener su lugar identificado.
• Etiquete los objetos y su localización en una forma sistemática.
• Separe herramientas designadas, de las comunes.
• Ubique objetos de uso frecuente cerca de su dueño o equipo.
• Muestre objetos en una forma visible para reducir el tiempo de búsqueda.

3 ETAPA SEISO - LIMPIEZA

“Suprimir la suciedad”

¿En qué consiste SEISO?

Esta pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la clasificación y el orden de los elementos.

El proceso de implementación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realización, como también considerar el tiempo requerido para su ejecución.

 Consiste en sacar el polvo y suciedad de los sitios de trabajo, asear el taller y el equipo después de su uso, limpiar cualquier suciedad en las herramientas, instrumentos o aparatos antes de su uso y lo más importante eliminando los focos de la suciedad y establecer acciones preventivas para que no se repita.

¿Para qué sirve?

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• ·Trabajar en un ambiente más agradable, genera  bienestar en el empleado
• ·         Mayor control sobre el estado de conservación de los equipos.
• ·         Eliminar todo aquello que incomoda
• ·         Disminuir riesgo de accidentes
• ·         Mejorar la imagen de nuestra empresa.

• Recomendaciones:
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• ·         Practicar de 5 a 10 minutos  diarios este sentido.
• ·         Asignar un “dueño” a cada área y/o equipo.
• ·         Combinar la limpieza con la inspección.
• ·         Repetir el ciclo de barrer-limpiar-chequear y arreglar.
• Organizar un día dedicado a la limpieza.